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改善(Kaizen)的结构化思维工具。基于丰田生产系统(TPS)、Masaaki Imai、Taiichi Ohno 等一手来源的深度调研, 提炼 4 个核心原理和完整的操作协议。 触发词:「改善」「kaizen」「持续改进」「效率低」「质量不稳定」「小步快跑」。
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改善(Kaizen)的结构化思维工具。基于丰田生产系统(TPS)、Masaaki Imai、Taiichi Ohno 等一手来源的深度调研, 提炼 4 个核心原理和完整的操作协议。 触发词:「改善」「kaizen」「持续改进」「效率低」「质量不稳定」「小步快跑」。
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基于 SOC 职业分类
思维工具锻造引擎。输入方法论名称或模糊需求,自动深度调研 → 方法论结构化提炼 → 生成可运行的思维工具 Skill。 触发词:「锻造」「forge」「铸造」「用...方法分析」「提升决策」「解决问题」「创新方法」。
逆向思维(Inversion Thinking)思维工具。通过翻转问题视角,从反面思考来发现隐藏风险和解决方案。"Invert, always invert" — Carl Jacobi / Charlie Munger。 触发词:「逆向思维」「inversion」「避免失败」「事前验尸」「从反面想」。
心智模型融合(Mental Model Fusion)思维工具。整合多学科核心心智模型形成网格化知识结构,避免"锤人综合征",提升决策质量。基于 Charlie Munger 的 latticework 理论。 触发词:「心智模型」「mental models」「多学科思维」「latticework」「跨学科」「锤人综合征」。
场景规划(Scenario Planning)思维工具。通过构建多个合理且结构不同的未来场景,帮助决策者在深度不确定性下改变心智模型、制定鲁棒战略。 触发词:「场景规划」「scenario planning」「应对不确定性」「未来预测」「战略前瞻」。
OKR(目标与关键结果)的结构化思维工具。基于6个一手来源的深度调研, 提炼6个核心原理和完整的操作协议。 触发词:「OKR」「目标管理」「关键结果」「目标对齐」「Objective」「Key Result」「季度目标」。
蓝海战略的结构化思维工具。基于4个一手来源的深度调研, 提炼6个核心原理和完整的操作协议。 触发词:「蓝海战略」、「blue ocean」、「价值创新」、「ERRC」、「战略画布」。
| name | kaizen-skill |
| description | 改善(Kaizen)的结构化思维工具。基于丰田生产系统(TPS)、Masaaki Imai、Taiichi Ohno 等一手来源的深度调研, 提炼 4 个核心原理和完整的操作协议。 触发词:「改善」「kaizen」「持续改进」「效率低」「质量不稳定」「小步快跑」。 |
"Kaizen means improvement. Moreover, it means continuing improvement in personal life, home life, social life, and working life." — Masaaki Imai
改善的核心是通过小步快跑的渐进式优化累积大变革,它通过现场主义看到真实问题、标准化奠基底、消除七种浪费来让任何人都有能力持续贡献改善。
一句话定义:每天进步 1%,一年后强大 37 倍。
跨域证据:
应用方式:不是制定完美的改进计划,而是今天就开始做一件能改善的小事。记录每天做了什么改善。
局限:小步改善对需要根本性突破的场景不够。结构性问题需要系统变革而非增量改善。
一句话定义:在办公桌上看数据看不到真正的问题。走到问题发生的现场去。
跨域证据:
应用方式:直接去看问题发生的现场——生产线、客服电话录音、用户使用产品时的屏幕录制,而不是看 PPT 报告。
局限:现场观察是抽样式的,需要与规模化数据结合判断。
一句话定义:没有标准就没有改善——如果每次做法不一样,你无法判断"改进"是真的改进还是随机波动。
跨域证据:
应用方式:先把当前流程写下来(即使它不完美),这是改善的起点。然后问:哪一步最慢?哪步最容易出错?
局限:过度标准化可能扼杀创造力和灵活性。标准化适用于重复性流程,不适用于创意工作。
一句话定义:任何不增加客户价值的活动都是浪费。
跨域证据:
应用方式:列出一天中做的所有事,逐个问"用户或客户会为这个付钱吗?"如果不会——这是浪费,想办法消除或减少。
局限:某些"不直接增加客户价值"的活动是必需的(如合规检查、安全测试)。不是所有非增值活动都是可消除的浪费。
适用信号:
不适用信号:
研究维度(每个维度须追溯到核心原理):
浪费识别:在当前流程中哪些是客户不付钱的?
现场观察:直接观察问题发生的现场而不是看数据报告
标准化现状审查:当前流程有标准吗?
改善机会排序:找到浪费最大的 3 处,从最小最容易改的那个开始
| 问题类型 | 适用度 | 说明 |
|---|---|---|
| 重复性流程效率优化 | 高 | 经典场景 |
| 质量缺陷率降低 | 高 | Kaizen 擅长缺陷消除 |
| 团队运营日常优化 | 高 | 适合建立改进习惯 |
| 商业模式创新 | 低 | Kaizen 是改进模型,不是发明模型 |
| 极紧急危机处理 | 低 | Kaizen 需要时间和系统,不适合纯紧急场景 |
Toyota 生产系统(汽车制造/1970年代至今)
Pixar 每日改善站会(动画/2000年代)
Amazon 配送优化(电商/2000年代至今)
| 误用信号 | 检测逻辑 | 警告信息 | 建议动作 |
|---|---|---|---|
| 方法与问题不匹配 | 用户需要突破性创新但想用 Kaizen | "Kaizen 是渐进改善,不是突破创新。你需要的是第一性原理或 TRIZ 而不是 Kaizen。" | 推荐替代方法 |
| 跳过关键步骤 | 用户想直接"优化"但还没标准化当前流程 | "没有标准就没有改善。先把当前流程写下来,这是改善的基线。" | 引导回标准化 |
| 口号式实施 | 用户说"全员改善"但没有建议评审和执行机制 | "只说'大家提建议'不做闭环管理比不做更糟。你需要建立建议→评审→执行→反馈的完整闭环。" | 引导建立闭环 |
| # | 来源 | 类型 | 一手/二手 | 权重 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ohno, Toyota Production System (1988) | 著作 | 一手 | 高 |
| 2 | Imai, Kaizen (1986) | 著作 | 一手 | 高 |
| 3 | Liker, The Toyota Way (2004) | 著作 | 一手 | 高 |
| 4 | Imai, Gemba Kaizen (1997) | 著作 | 一手 | 中 |
| 5 | Catmull, Creativity Inc. (2014) | 著作 | 一手 | 中 |
| 6 | Poppendieck, Lean Software Dev (2003) | 著作 | 一手 | 中 |
| 7 | Stone, The Everything Store (2013) | 传记 | 二手 | 中 |
本 Skill 由 Forge Skill — 锻造思维工具 生成