td-advanced

name	td-advanced
description	Normalización avanzada (tolerancias geométricas ISO 1101, dimensionales ISO 286), cortes y secciones (ISO 128-4), normalización industrial, planos de conjunto.
tags	["stem","td","advanced"]

Dibujo Técnico Avanzado

Referencias de autoridad

• ISO 1101: Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-off
• ISO 286-1: Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances of linear sizes — Part 1: Tolerances for bits and holes
• ISO 128-4:2020: Technical drawings — Presentation of views — Part 4: Rules for the representation of sections and cuts
• ISO 13715: Welded joints — Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerances for seams
• UNE-EN ISO 1101:2018: Norma española de tolerancias geométricas
• Manual de tolerancias ISO — Geometrical Product Specifications (GPS) Guide

Contenido clave

Tolerancias geométricas (ISO 1101)

Concepto: las tolerancias geométricas controlan la forma, orientación, ubicación y batido de los elementos geométricos, INDEPENDIENTEMENTE de las tolerancias dimensionales.

Categorías de tolerancias:

1. Tolerancias de forma (sin referencia):

   • Planitud: superficie plana dentro de dos planos paralelos. Símbolo: — (línea horizontal)
   • Rectitud: recta dentro de un cilindro o dos planos paralelos. Símbolo: | / (diagonal)
   • Circularidad: sección circular dentro de dos círculos concéntricos. Símbolo: ○
   • Cilindricidad: superficie cilíndrica dentro de dos cilindros concéntricos. Símbolo: /○/ (dos diagonales con círculo)
   • Perfil de superficie: superficie dentro de dos superficies paralelas. Símbolo: ⌒ (arco)
   • Perfil de línea: perfil dentro de dos líneas paralelas. Símbolo: ⌒ (arco)

2. Tolerancias de orientación (con referencia):

   • Paralelismo: símbolo: ∥
   • Perpendicularidad: símbolo: ⊥
   • Inclinación: símbolo: ∠
   • Controlan el ángulo entre elemento y referencia.

3. Tolerancias de ubicación (con referencia):

   • Posición: símbolo: ⊕ (círculo con cruz)
   • Coaxialidad/concentricidad: símbolo: ○⊕ (círculo con cruz)
   • Simetría: símbolo: —|— (tres líneas)
   • Controlan la posición exacta del elemento respecto a referencia.

4. Tolerancias de batido (con referencia):

   • Batido circular: símbolo: ↗ (flecha diagonal)
   • Batido total: símbolo: ↗↗ (dos flechas diagonales)
   • Controlan la variación radial y axial en rotación.

Caja de tolerancia:

┌─────────────────────────┐
│  tolerancia │ referencia │
│             │ secundaria │
│             │ terciaria  │
└─────────────────────────┘

• Primera casilla: símbolo de tolerancia + valor (± si aplica)
• Casillas siguientes: identificadores de referencias (A, B, C, ...)
• El valor puede ir precedido de ⌀ (cilíndrico) o S⌀ (esférico)

Modificadores:

• ⌀: zona de tolerancia cilíndrica
• S⌀: zona de tolerancia esférica
• Ⓜ: modo máximo (MMC — Maximum Material Condition)
• Ⓛ: modo mínimo (LMC — Least Material Condition)
• Ⓟ: proyectado (zona de tolerancia proyectada más allá de la superficie)

Condiciones de material:

• MMC (modo máximo): condición donde el elemento contiene MÁS material. Para eje: diámetro máximo. Para agujero: diámetro mínimo.
• LMC (modo mínimo): condición donde el elemento contiene MENOS material. Para eje: diámetro mínimo. Para agujero: diámetro máximo.
• Con Ⓜ: la toleranza geométrica se amplía cuando el tamaño se aleja del MMC (bonificación).

Tolerancias dimensionales (ISO 286)

Sistema de ajustes:

• Agujero base: el agujero tiene tolerancia fija (H), se varía el eje para obtener el ajuste deseado.
• Eje base: el eje tiene tolerancia fija (h), se varía el agujero.
• Norma UNE recomienda: agujero base como preferente.

Tolerales y ajustes:

• H7/g6: ajuste con juego (guía). H7 = agujero IT7, g6 = eje IT6 con desviación fundamental g.
• H7/k6: ajuste con transición (puede haber juego o interferencia leve).
• H7/p6: ajuste con interferencia (precisión). Requiere presión o calor para montar.

IT (International Tolerance) grades:

• IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT16, IT17 (IT01 es el más preciso, IT17 el menos)
• IT5-IT7: precisión alta (rodamientos, cilindros)
• IT8-IT11: precisión media (engranes, ejes)
• IT12-IT14: precisión baja (estructuras, chapa)

Desviaciones fundamentales:

• Agujeros (mayúsculas): A-ZC (desviación inferior), H (desviación inferior = 0)
• Ejes (minúsculas): a-zc (desviación superior), h (desviación superior = 0)

Cortes y secciones (ISO 128-4)

Corte total:

• Plano de corte que atraviesa completamente la pieza.
• Sección: parte entre el observador y el plano de corte se SUPRIME.
• La parte posterior se representa con contornos visibles.
• Línea de corte: trazo y punto gruesa. Flechas indican dirección de vista.

Corte parcial (medio corte):

• Solo se corta la mitad (o fracción) de la pieza.
• La línea de separación es una línea continua fina ondulada o a dos trazos y puntos.
• Útil para piezas simétricas: mitad vista exterior, mitad corte.

Corte escalonado:

• Múltiples planos de corte paralelos.
• Se representa como un solo corte.
• No se representan las líneas de intersección entre planos de corte.

Corte rotado:

• Plano de corte que gira alrededor de un eje para revelar interior.
• Se representa la vista girada en la posición del corte.

Secciones:

• Sección desplazada: secciona la pieza y muestra la sección en una posición distinta.
• Sección integrada: la sección se dibuja superpuesta a la vista (contorno continuo fino).
• Sección de rotura: para elementos largos de sección constante (ejes, tubos). Se representa un tramo y se indica que se repite.

Hachuras:

• Líneas continuas finas a 45° (preferiblemente) o 30°/60°.
• Separación: 1-2 mm para secciones pequeñas, 2-4 mm para medianas, 4-8 mm para grandes.
• Piezas macizas NO se hachuran en corte longitudinal (ejes, pernos, pasadores, esferas).
• Hachuras de piezas adyacentes: ángulos distintos (30° vs 45°) o separación distinta.

Normalización industrial

Tolerancias de soldadura (ISO 13715):

• Símbolos de soldadura normalizados:
  • Soldadura a tope: ⊥ (triángulo)
  • Soldadura de filete: ▽ (triángulo rectángulo)
  • Soldadura de角: L (ángulo)
  • Soldadura de tapón: ○
• Flecha señala el lado de la soldadura.
• Cota junto al símbolo: tamaño de la soldadura (a = throat, s = size).
• Cota junto a la flecha: lado de la soldadura. Cota junto al cuadrado: lado opuesto.

Representación simplificada de elementos:

• Roscas: hilo exterior visible (grueso), interior oculto (discontinuo). Diámetro del hilo menor = 0.85 × diámetro nominal.
• Rodamientos: representación simbólica normalizada.
• Muelles: representación simplificada con línea continua fina. Solo los extremos se representan con detalle.
• Pernos/tornillos: cabeza hexagonal simbólica. Rosca simbólica.

Planos de conjunto

Vistas y cortes:

• Mínimo de vistas necesario para definir completamente el conjunto.
• Cortes para mostrar interior y relaciones entre piezas.
• Vista爆炸 (exploded view) opcional para mostrar montaje.

Balones (identificación de piezas):

• Círculo con número de pieza, conectado con línea al elemento.
• Lista de piezas (BOM — Bill of Materials) con:
  • Número de pieza
  • Nombre/descripción
  • Cantidad
  • Material
  • Observaciones

Acotación de conjunto:

• Cotas de instalación (dimensiones generales, puntos de fijación).
• Cotas de ajuste (entre piezas que se acoplan).
• Cotas de recorrido (espacios libres, holguras).
• NO cotear todas las piezas individualmente (eso va en planos de detalle).

Notas técnicas:

• Tratamientos térmicos (temple, revenido, normalizado).
• Acabados superficiales (rugosidad Ra, Rz).
• Pintura, pasivación, galvanizado.
• Par de apriete de tornillos.
• Observaciones especiales.

Unidades y sistema SI

• Todas las cotas en milímetros (mm) por defecto.
• Rugosidad: micrómetros (μm). Ra = rugosidad media aritmética.
• Par de apriete: newton-metro (N·m) o newton-centímetro (N·cm).
• Tolerancias geométricas: mismas unidades que las cotas (mm).
• Ángulos de hachuras: grados (°).

Errores comunes / Pitfalls

• Interpretación símbolos tolerancias geométricas: cada símbolo tiene un significado específico. Planitud (—) NO es lo mismo que rectitud (/). Perpendicularidad (⊥) requiere referencia. No confundir coaxialidad (○⊕) con concentricidad.
• Confusión corte/sección: en corte se representa TODO lo que hay detrás del plano de corte. En sección solo se muestra la superficie cortada. No representar contornos visibles detrás del plano en una sección.
• Ajuste juego/interferencia/transición: H7/g6 = juego (guía), H7/k6 = transición, H7/p6 = interferencia (precisión). No intercambiar.
• Piezas macizas en corte: ejes, pernos, pasadores, esferas, nervios NO se hachuran en corte longitudinal. Sí se hachuran en corte transversal.
• Modo máximo (Ⓜ): la toleranza geométrica se amplía con la bonificación de material. Si el eje está por debajo del MMC, la toleranza de posición se amplía. No aplicar bonificación si no hay Ⓜ.
• Hachuras en piezas adyacentes: usar ángulos distintos (30° vs 45°) o separaciones distintas. No usar el mismo ángulo y separación para dos piezas diferentes.
• Balones: los números deben ser consecutivos y la lista de piezas debe coincidir exactamente con los balones. No omitir piezas.

Verificación

• Caja de tolerancia: verificar símbolo + valor + referencias en el orden correcto
• MMC/LMC: verificar que la bonificación se aplica solo cuando se indica Ⓜ o Ⓛ
• Ajuste: verificar que H7/g6 da juego, H7/k6 da transición, H7/p6 da interferencia
• IT grade: verificar que IT5-7 es alta precisión, IT8-11 media, IT12-14 baja
• Corte total: verificar que la parte entre observador y plano se suprime
• Sección: verificar que solo se muestra la superficie cortada, no lo que hay detrás
• Hachuras: verificar ángulo 45° preferente, separación proporcional al tamaño
• Piezas macizas: verificar que NO se hachuran en corte longitudinal
• Balones: verificar que cada pieza tiene un balón y aparece en la lista
• Roscas: verificar que hilo exterior = gruesa visible, hilo interior = discontinua