conception-produit

name	conception-produit
title	Conception Produit — Du brief au prototypage, DFM/DFA
description	Guide complet de conception de produit : cycle de développement, design for manufacturing (DFM), design for assembly (DFA), prototypage rapide, analyse fonctionnelle, cahier des charges
category	creative
tags	["conception-produit","dfm","dfa","prototypage","industrial-design","cycle-developpement"]
created	2026-07-22T00:00:00.000Z

Conception Produit

1. Processus de développement

Phase 1 : Spécifications

• Cahier des Charges Fonctionnel : FP1 (usage), FP2 (secondaires), FC (contraintes)
• Performances : force, vitesse, précision, durée de vie
• Marché cible, gamme de prix, cycle de vie (prototype:50, série:10000)

Phase 2 : Conception préliminaire

• Recherche de concepts : brainstorming, croquis, moodboard
• Esquisses 2D, maquette volume (carton/mousse/argile)
• Analyse fonctionnelle FAST, PoC simplifié

Phase 3 : Conception détaillée

• Modélisation 3D paramétrique, calculs dimensionnement
• Choix matériaux, sous-traitance (moulage, usinage, tôlerie)
• Prototype fonctionnel (impression 3D)

Phase 4 : Validation

• Tests fatigue/environnementaux/réglementaires (CE, UL, FCC)
• DFM (optimiser pour fabrication), DFA (réduire assemblage)
• Outillage (moules injection, matrices emboutissage)
• Process FMEA, prototype série (20-100 pcs)

Phase 5 : Série

• Suivi production, Cpk, documentation (BOM, plans, gammes)
• ECO/ECN pour modifications, amélioration continue

2. Design for Manufacturing (DFM)

Injection plastique

Règle	Valeur
Draft angle	1-2° par face
Épaisseur paroi	2-3 mm constante
Ribs	≤ 60% épaisseur paroi
Radius coins	≥ 0.5 mm
Ratio L/t	≤ 150 (PP)

Tôlerie

Règle	Valeur
Bend radius	≥ 1× épaisseur
Distance trou/pli	≥ 2× épaisseur + rayon
K-factor	0.33 (acier) à 0.5 (alu)

Usinage CNC

Règle	Valeur
Profondeur poche	≤ 4× diamètre outil
Coin intérieur	≥ rayon outil (R3, R6)
Sous-découpes	à éviter
Parois fines	≥ 2 mm (acier), ≥ 4 mm (alu)

3. Design for Assembly (DFA)

Méthode Boothroyd-Dewhurst : compter pièces → évaluer manipulation → insertion → E_DFA

Règles DFA

• Insertion verticale (gravité), accès libre
• Auto-alignement : chanfreins, cônes de centrage
• Éviter vis : clips, snap-fit, rivets
• Poka-Yoke : conception anti-erreur (connecteurs asymétriques)

4. Prototypage rapide

Méthode	Délai	Coût	Usage
FDM	1-48h	€	Forme, ajustement
SLA	4-72h	€€	Finition, transparent
SLS	8-48h	€€€	Fonctionnel Nylon
CNC	1-5j	€€-€€€	Résistant
Silicone molding	1-2 sem	€€	Série 10-100
Injection rapide	2-4 sem	€€€€	Moule alu

5. Analyse de coûts

Coût total = Matière + Fabrication + Assemblage + Overhead

Procédé	Volume min	Coût/pièce
FDM	1	5-50 €
CNC	1-100	10-500 €
Tôlerie	10-1000	1-50 €
Injection	10000+	0.10-2 €
Fonderie alu	500+	2-10 €

Pitfalls

• Sur-conception : features inutiles = coût + complexité
• Oublier maintenance : comment réparer sans tout démonter ?
• Tolérances irréalistes : ±0.01 mm sur injecté = impossible ou ×10
• Design sans DFM : belle CAO mais infabriquable
• Prototype ≠ série : FDM ne valide pas l'injection (retrait, flux)

Ressources

• Boothroyd DFA
• FMEA AIAG/VDA
• Ashby Materials Selection