| name | agrifood-norms-haccp |
| description | Appliquer les normes agroalimentaires : HACCP (Codex Alimentarius), BRC Food, IFS Food, FSSC 22000, GlobalGAP, traçabilité et plans de maîtrise sanitaire (PMS). |
| version | 1.0.0 |
| author | EVA |
| license | Privée EVA St-Étienne |
| platforms | ["linux","macos","windows"] |
| metadata | {"EVA":{"tags":["agrifood","haccp","brc-food","ifs-food","fssc-22000","globalgap","traceability","pms","food-safety","certification","codex-alimentarius"],"related_skills":["iso-22000","iso-quality","gmp-pharmaceutical","industrial-risk-analysis-hazop","logistics-wms-inventory"],"difficulty":"intermediate","industry_sectors":["food-beverage","agrifood","meat-processing","dairy","bakery","beverages","ingredients","seafood","animal-feed","packaging"]}} |
Normes Agroalimentaires — HACCP, BRC, IFS, FSSC 22000, GlobalGAP
Vue d'ensemble
Le secteur agroalimentaire est encadré par un ensemble de normes et référentiels qui garantissent la sécurité sanitaire des denrées alimentaires, la qualité des produits et la transparence de la chaîne d'approvisionnement. Cette compétence couvre les principaux référentiels au-delà de l'ISO 22000 : les standards privés (BRC Food, IFS, FSSC 22000) et les référentiels spécifiques (GlobalGAP, Organic/Bio, MSC, etc.).
Quand l'utiliser
À utiliser lorsque l'utilisateur demande :
- D'implémenter un plan HACCP complet selon le Codex Alimentarius.
- De préparer une certification BRC Food (British Retail Consortium) ou IFS Food.
- D'auditer un site de production agroalimentaire selon FSSC 22000.
- De structurer un Plan de Maîtrise Sanitaire (PMS) réglementaire.
- De répondre aux exigences GlobalGAP pour les exploitations agricoles.
- De mettre en place un système de traçabilité des lots (farm-to-fork).
- De préparer un audit client (grande distribution, marques propres).
Ne pas utiliser pour :
- La pharmacie / GMP (utiliser
gmp-pharmaceutical).
- La qualité uniquement (goût, texture) sans sécurité sanitaire.
1. Panorama des Référentiels Agroalimentaires
| Référentiel | Type | Domaine | Exigences Clés | Organisme |
|---|
| Codex Alimentarius HACCP | Base réglementaire | Analyse des dangers — tous secteurs | 7 principes HACCP, PRP | FAO / OMS |
| BRC Food (Issue 9) | Standard privé — Grande distribution | Transformation alimentaire | HACCP + SQF + Culture sécurité + Food Fraud | BRCGS |
| IFS Food (v8) | Standard privé — Grande distribution | Transformation, logistique | HACCP + Quality Management + Food Defense | IFS |
| FSSC 22000 (v6) | Standard GFSI reconnu | Toute la chaîne | ISO 22000 + PRP ISO/TS 22002-1 | Foundation FSSC |
| GlobalGAP | Standard production primaire | Agriculture, élevage, aquaculture | Bonnes pratiques agricoles (BPA) | FoodPLUS |
| SQF (Safe Quality Food) | Standard GFSI reconnu | Transformation, distribution | HACCP + Quality + Food Safety Culture | FMI |
| Bio / AB | Réglementaire | Agriculture biologique | Pas d'intrants chimiques de synthèse | ECOCERT, FR-BIO |
| MSC (Marine Stewardship Council) | Standard pêche durable | Pêche et produits de la mer | Traçabilité, pêche durable | MSC |
| IFS Logistics | Standard privé | Logistique et transport |
1.1 Standards GFSI vs Non-GFSI
Les standards reconnus GFSI (Global Food Safety Initiative) sont acceptés par tous les grands distributeurs mondiaux :
Standards GFSI :
- FSSC 22000
- BRC Food
- IFS Food
- SQF
- GlobalGAP (optionnelle)
2. Structure d'un Plan HACCP Complet (Codex Alimentarius)
2.1 Les 12 Étapes du Codex Alimentarius
Étape 1 : Constituer l'équipe HACCP
Étape 2 : Décrire le produit
Étape 3 : Définir l'utilisation prévue
Étape 4 : Établir le diagramme de fabrication
Étape 5 : Confirmer le diagramme sur site
⬇
Étape 6 : Analyser les dangers (Principe 1)
Étape 7 : Déterminer les CCP (Principe 2)
Étape 8 : Établir les limites critiques (Principe 3)
Étape 9 : Mettre en place la surveillance (Principe 4)
Étape 10 : Définir les actions correctives (Principe 5)
Étape 11 : Vérifier le système HACCP (Principe 6)
Étape 12 : Documenter et archivage (Principe 7)
2.2 Exemple : Fiche HACCP — Détection Métaux (CCP)
CCP_ID: CCP-02
Étape_procédé: Détection métaux — Lot 3
Danger: Physique (métal ferreux, inox, aluminium)
Limite_critique: Fe ≥ 1.0 mm / Inox ≥ 1.5 mm / Al ≥ 2.0 mm
Surveillance: Détecteur de métaux Loma IQ3 en continu
Fréquence_surveillance: Chaque produit (100%)
Méthode_surveillance:
- Rejet automatique par éjecteur pneumatique
- Test de bon fonctionnement toutes les 2h (témoin Fe, Inox,
3. BRC Food (Issue 9) — Exigences Spécifiques
3.1 Les 9 Clauses BRC Food
| Clause | Titre | Focus |
|---|
| 1 | Engagement de la direction | Culture sécurité, plan d'action, réunions |
| 2 | Plan HACCP / Food Safety Plan | 12 étapes Codex, Food Fraud, Food Defense |
| 3 | Système de management qualité | Documentation, traçabilité, audit interne |
| 4 | Standards des sites | Building fabric, zonage, flux, utilities |
| 5 | Contrôle des produits | Spécifications, étiquetage, allergènes |
| 6 | Contrôle des procédés | CCP, PRPO, contrôle température |
| 7 | Personnel | Formation, hygiène, tenue, visiteurs |
| 8 | Zones à haut risque | High Care, High Risk, Ambient High Care |
| 9 | Exigences commerce | Produits sous marque distributeur |
3.2 Exigences Cleanroom / Zonage (Clause 8)
Zones BRC Food:
High Risk (HR):
- Produits prêts à consommer, sensibles (salades, plats cuisinés)
- Pression positive, filtration HEPA H13
- Sas personnel + matériel
- Nettoyage CIP/COP validé
High Care (HC):
- Produits cuits puis manipulés
- Pression positive, filtration min. EU7
- Séparation physique
Ambient High Care (AHC):
- Produits secs sensibles (poudres)
- Contrôle humidité et nuisibles
4. FSSC 22000 (v6) — Spécificités
Le FSSC 22000 combine l'ISO 22000 avec des PRP sectoriels :
| Secteur | Référentiel PRP | Domaines couverts |
|---|
| Agroalimentaire | ISO/TS 22002-1 | Toute transformation alimentaire |
| Catering | ISO/TS 22002-2 | Restauration collective |
| Emballage | ISO/TS 22002-4 | Fabrication d'emballages alimentaires |
| Logistique | ISO/TS 22002-5 | Transport et entreposage |
| Bio | NEN-EN 15593 | Complément bio |
5. Traçabilité et Gestion des Allergènes
5.1 Exigences de Traçabilité
Exigences:
Traçabilité amont: Origine matière première, fournisseur, date réception
Traçabilité process: Lot process, ligne, équipement, opérateur
Traçabilité aval: Client, date expédition, transporteur
Tests de traçabilité:
Fréquence: ≥ 2 fois par an
Méthode: Simulation d'alerte sanitaire
Cible: Lot retracé en < 4h (farm-to-fork)
Résultat: Rapport de test + actions correctives si délai dépassé
5.2 Plan de Gestion des Allergènes
Matrice allergènes (RGAA / INCO) :
Obligatoires (UE 1169/2011):
- Gluten (blé, seigle, orge, avoine)
- Arachide
- Fruits à coque (amande, noisette, noix, cajou, etc.)
- Lait (dont lactose)
- Œuf
- Poissons
- Crustacés
- Soja
- Céleri
- Moutarde
- Sésame
- Sulfites (> 10 mg/kg)
- Lupin
- Mollusques
Mesures:
- Analyse des risques de contamination croisée
6. Pièges Courants
-
HACCP théorique non vérifié sur site :
- Erreur : Diagramme de fabrication créé en salle de réunion jamais vérifié sur le terrain.
- Correction : L'étape 5 du Codex (confirmation sur site) est obligatoire et doit être tracée.
-
Allergènes non maîtrisés :
- Erreur : Pas de séparation physique des flux contenant des allergènes.
- Correction : Zonage dédié ou nettoyage validé entre campagnes + analyse ELISA.
-
BRC Food — Culture sécurité négligée :
- Erreur : Pas de plan d'amélioration de la culture sécurité (exigence clause 1.1.2 BRC v9).
- Correction : Enquête annuelle employés, plan d'actions, formation.
-
FSSC 22000 — PRP non à jour :
- Erreur : Utiliser des PRP génériques sans adaptation sectorielle.
- Correction : Appliquer ISO/TS 22002-1 (ou -2/-4/-5 selon le secteur).
-
Food Fraud / Food Defense non traités :
- Erreur : Pas d'analyse de vulnérabilité aux fraudes alimentaires.
- Correction : Réaliser une VACCP (Vulnerability Assessment) et TACCP (Threat Assessment).
Liste de vérification