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SkillsMP a collecté 1 001 skills depuis JohnNuwan/EVA_CORE. Ouvrez un skill pour examiner sa source et ses détails.
JohnNuwan/EVA_COREAffichage de 40 skills collectés sur 1 001.
Utiliser quand l'utilisateur demande de concevoir, réguler ou optimiser des systèmes de traitement d'eau industrielle ou des procédés chimiques continus impliquant des boucles PID et des vannes d'asservissement.
Utiliser quand l'utilisateur demande d'écrire des algorithmes de régulation thermique (PID), de programmer des fonctions de sécurité machine (SIL/PL), ou de gérer des procédés en métallurgie et industrie lourde.
Utiliser quand l'utilisateur demande d'écrire du code, de configurer des systèmes SCADA ou d'analyser des procédés pour les secteurs pharmaceutique et biologique sous contraintes réglementaires GAMP 5 et FDA 21 CFR Part 11.
Concevoir, dimensionner et piloter des procédés de traitement d'eau industrielle (filtration, osmose inverse, déminéralisation, adoucissement, désinfection UV) et gérer les stations d'épuration (STEP) pour effluents industriels.
Use when monitoring industrial robots through PLC interfaces, cell states, fault tracking, cycle metrics, and maintenance-oriented dashboards.
Standardiser l'interface robot ↔ PLC pour signaux, états, défauts, sécurité et séquence de cycle.
Structurer les langages de programmation robot rencontrés en industrie : RAPID, TP, Karel, KRL, VAL 3 et leurs usages professionnels.
Concevoir la sécurité d'une cellule robotisée : modes, zones, interverrouillages et resets.
Coordonner des flottes de robots mobiles (AGV/AMR), configurer les règles de trafic, gérer l'évitement de collisions et de blocages, et intégrer le gestionnaire de flotte aux WMS/MES.
Utiliser quand l'utilisateur demande de concevoir des applications collaboratives de robotique (Cobots), de configurer les fonctions de limitation de force/vitesse ou de programmer des modèles courants (UR, Fanuc CRX).
Concevoir le dialogue et la synchronisation PLC/Robot.
Utiliser quand l'utilisateur veut transformer des démonstrations humaines en exigences de conception, d'optimisation et de validation pour une main robotique, plutôt que produire seulement un résumé académique.
Générer et programmer du code robotique ABB RAPID.
Générer et programmer du code robotique Fanuc.
Générer et programmer du code robotique KUKA.
Utiliser quand l'utilisateur demande de programmer des robots Stäubli sous SRS (Stäubli Robotics Suite) en langage VAL 3, ou d'interfacer des contrôleurs CS8/CS9.
Structurer les fonctions de sécurité Rockwell GuardLogix et les échanges sûrs avec la logique standard.
Conventions Courbon/EVA pour projets Rockwell L5X.
Configurer les variateurs PowerFlex et servo Kinetix dans les architectures motion Rockwell.
Structurer l’usage professionnel de Rust et Cython en industrie pour performance, sûreté mémoire et accélération ciblée de composants Python.
Structurer les langages de scripting SCADA/HMI : Jython, SQL, JavaScript web HMI, VB/VBScript legacy, expressions et logique de supervision.
Utiliser quand l'utilisateur doit cadrer une migration SCADA/HMI depuis une plateforme legacy vers un environnement moderne avec réduction du risque et non-régression.
Structurer les langages et frameworks de calcul scientifique et d’intégration utiles en industrie : Python, NumPy, Pandas, Jupyter, Julia, JAX, Jython, Cython et Rust scientifique.
Diagnostiquer la sécurité des réseaux et automates OT.
Programmer les séquences machine en Siemens S7-GRAPH et SFC.
Programmer et structurer les fonctions de sécurité Siemens Safety Integrated sous TIA Portal.
Configurer et diagnostiquer les variateurs Siemens Sinamics et leurs intégrations motion.
Structurer l’usage professionnel de SQL en industrie pour historian, OEE, traçabilité, reporting, MES et consolidation OT/IT.
Appliquer les normes agroalimentaires : HACCP (Codex Alimentarius), BRC Food, IFS Food, FSSC 22000, GlobalGAP, traçabilité et plans de maîtrise sanitaire (PMS).
Appliquer la réglementation ATEX (Atmosphères Explosives) : classifier les zones (0, 1, 2, 20, 21, 22), sélectionner le matériel certifié (Ex d, Ex i, Ex e, Ex p), et respecter les règles d'installation électrique EN 60079-14 et le Document Relatif à la…
Auditer, segmenter et durcir les réseaux OT (Operational Technology) selon la norme IEC 62443 : zones et conduits, niveaux de sécurité SL, durcissement d'automates Siemens/Rockwell/Schneider, audit réseau non-intrusif, et conformité réglementaire.
Utiliser quand l'utilisateur demande de concevoir ou de configurer des systèmes de management de l'énergie (ISO 50001) ou des calculs de bilan carbone industriel (Scopes 1, 2, 3) basés sur des capteurs physiques.
Concevoir et vérifier des architectures de sécurité SIL conformes IEC 61508/61511 et EN 13849.
Implémenter les Bonnes Pratiques de Fabrication (GMP) pharmaceutiques : BPF, FDA 21 CFR Part 11/210/211, ICH Q7/Q10, EU GMP Annex 1, validation des procédés et qualité pharmaceutique.
Sécuriser les équipements et micrologiciels industriels embarqués : Secure Boot, racine de confiance (Root of Trust), module HSM/TPM, signatures de firmware, mises à jour OTA sécurisées, et déploiement des versions sécurisées des protocoles (OPC UA Security,…
Utiliser quand l'utilisateur demande d'analyser, d'extraire des données ou de manipuler des documents Excel (.xlsx, .xlsm), Word (.docx) ou des fichiers CAO/P&ID (.dxf).
Appliquer les méthodologies d'analyse de risques industriels de procédés : HAZOP (Hazard and Operability), AMDEC / FMEA, LOPA (Layer of Protection Analysis), et concevoir les barrières de sécurité (SIS, vannes de sécurité, alarmes) conformément à la…
Utiliser quand l'utilisateur demande d'évaluer la sécurité des machines (conforme à l'ISO 13849-1), de calculer le niveau de performance (PL) ou d'utiliser le logiciel SISTEMA pour valider des boucles de sécurité.
Modéliser les données et les UNS selon la norme ISA-95.
Implémenter un système de management qualité (SMQ) pour dispositifs médicaux conforme à ISO 13485 et FDA 21 CFR Part 820 (QSR).